보이지 않는 것을 보이게 만들기

플라스틱, 페인트, 코팅, 종이 등 다양한 재료에 "흰색보다 더 흰색" 효과를 얻기 위해 광학 증백제(OBA)를 사용하는 기업이 점점 늘어나고 있습니다. 이러한 형광 증백제를 첨가하면 제품이 더욱 밝고 하얗게 보이며 시간이 지남에 따라 흰색 제품에 발생할 수 있는 황변 현상을 보완합니다.

OBA를 사용하는 제조업체의 과제는 생산 공정 전반에 걸쳐 색상 일관성을 정확하게 측정하고 유지하는 것입니다. OBA를 첨가하면 제품이 더 밝아지지만, 이러한 광택제를 첨가하면 생산 과정에서 색상이 인식되는 방식이 근본적으로 달라집니다.

기업은 생산 공정 전반에 걸쳐 색상 일관성을 유지하면서 백색도가 제품에 제공하는 이점을 어떻게 얻을 수 있습니까?

먼저 OBA가 무엇인지, 그리고 OBA가 우리가 보는 색상에 어떤 영향을 미치는지 살펴보겠습니다.

OBA는 형광 과정을 통해 작동합니다. 이 물질은 400나노미터(nm) 미만의 파장에서 눈에 보이지 않는 자외선(UV) 복사선을 흡수하고, 전기 물리적 변화를 통해 약 400~450nm의 가시 스펙트럼의 파란색 끝 부분에 있는 빛을 대부분 방출합니다.

광택제를 사용한 제품에서 이 빛이 방출되면, 광택된 물질에서 관찰된 빛은 반사광과 방출광의 총합이기 때문에 "흰색보다 더 흰색"의 색상을 갖는 것으로 인식됩니다. 형광.

"검은색" 빛과 같은 자외선 광원 아래에서는 다양한 양의 OBA가 포함된 제품의 가시적인 색상 차이를 명확하게 감지할 수 있습니다. OBA가 더 많이 포함된 제품은 더 밝게 나타나고, OBA가 더 적은 제품은 더 어둡게 나타납니다.

그러나 문제는 특정 제품에 포함된 OBA의 양을 정량화하려면 일정한 양의 UV 광선이 필요하다는 것입니다. 즉, UV 광선이 거의 또는 전혀 없으면 색상 차이가 눈에 띄지 않을 수 있습니다. 그러나 UV 광선이 있으면 색상 차이가 눈에 띄게 나타납니다.

따라서 OBA를 사용하는 소재와 직물은 생산 과정에서 유사해 보일 수 있지만 소매점, 일광, 가정용 조명 등 다양한 조명 조건에서는 동일한 제품이 상당히 다르게 보일 수 있습니다.

결과적으로 OBA를 사용하면 종이, 직물, 플라스틱, 페인트 또는 화장품을 포함한 제품에 대해 흰색보다 더 밝은 외관을 만들기 위해 OBA를 사용하는 모든 산업에 심각한 색상 일치 문제가 발생할 수 있습니다. 조명 조건이 올바르지 않으면 흰색과 소재나 직물에 적용되는 모든 색상이 일관성을 유지하지 못하고 기대에 미치지 못할 것입니다.

예를 들어, 흰색 휴대폰, 컴퓨터, 액세서리를 생산하는 가전제품 제조업체라고 가정해 보겠습니다. 이러한 각 제품은 OBA를 사용하여 백색도 수준을 달성합니다. 그러나 각 제품은 다양한 양의 OBA를 사용하며 이러한 양은 보정된 UV 조명 없이는 정량화될 수 없습니다. 이러한 제품은 생산 시설의 관점에서 보면 괜찮아 보일 수 있지만 소매점이나 소비자의 집에 도착했을 때 액세서리, 컴퓨터 및 휴대폰은 모두 서로 어울리지 않는 다른 색상의 흰색일 수 있습니다.

이제 발광 다이오드(LED)를 포함한 새로운 조명 소스를 사용하면 휴대용 색상 측정 장비를 통해 잘 정의되고 제어된 UV 조명 구성 요소를 사용하여 측정할 수 있습니다. 일관성을 보장하기 위해 OBA가 포함된 새로운 조명 소스와 재료에는 상대 UV 함량을 정의하고 측정하기 위한 새로운 장비 및 측정 표준이 필요했으며, 이에 따라 OBA가 포함된 플라스틱의 형광도도 나타났습니다. 또한 기업들은 공급망 전반에 걸쳐 다양한 시설 간의 상관 관계를 보장하기 위해 색상의 시각적 평가에 사용되는 조명 시스템 조명의 UV 구성 요소에 표준을 적용해야 한다는 사실을 발견했습니다. 측정 장치 조명의 방출된 UV 구성 요소를 정의하고 제어하는 ​​것은 OBA 강화 재료에 인쇄된 색상을 측정하고 관리하는 표준 방법을 정의하는 데 필수적입니다.